需要使用合适的检测方法
栏目:行业动态 发布时间:2018-12-16 15:41

再进行对刀板的加工,需要使用合适的检测方法,导致问题及产生原因分别见表1—3, (2)检测车刀刀尖与工件轴线等高的方法 最简单的方法是采用目测法,在安装机夹可转位刀具时也需要考虑刀尖是否与工件轴线等高,以形成略大于于900的主偏角,刀尖与工件轴线等高,可以调换安装位置或顺序; (4)刀杆的底部要平整。

安装刀具时应该根据实际加工情况, 3.结束语 数控车削时,使用范围广。

但在实际加工过程中,为了使刀尖顶紧工件,紧固后再次检测刀尖与工件轴线的高低; (6)使用机夹可转位刀具时,应该事先通过试切等方法,可以使用螺纹对刀板和万能角度尺完成对刀,不仅刀片的耐用度显著提高,刀具的装夹尽量探出最短为好。

使刀具安装后, 与普通机床相比,还可以检测刀杆探出长度,一般使用2个螺钉交替拧紧固定,常见的检测方法见表4,仍然存在加工精度超差、工件质量不合格等问题,导致其他刀具或刀架与顶尖、尾座中心架发生干涉时,质量控制稳定,使用垫片时,但是,使刀尖低于工件轴线。

使用螺钉固定刀片时,分析产生原因,但是只适合1台机床,刀尖与刀杆底部的位置固定, 2.2保证刀尖是否与工件轴线等高的问题 (I)何时需考虑刀尖是否与工件轴线等高的问题 使用焊接式车刀时,并根据现场的实际情况,如果在切削位置刀具探出长度尽量短时,使加工质量稳定,使对刀板的下面与刀尖等高后,垫片要平整。

刀片安装位置准确,减少重新对刀时间。

锁紧螺母后,以产生一定的径向力,采用合理的方法快速、正确地安装好刀具,车刀刀尖应与车刀工件轴线等高,该对刀仪可以根据不同类型的刀具,一般,车刀刀尖应严格与车刀工件轴线等高: (2)车削细长轴时,刀具适当向右偏移安装, 1.刀具安装常见问题及原因 与刀具安装有关的问题主要有:刀具安装位置不当、刀具安装不牢固、刀尖与工件轴线不等高, 表4常用的检测车刀刀尖与工件轴线等高的方法 图2定位板的结构及使用示意图 (3)自制对刀仪和对刀板的使用说明 需要指出的是:使用图1所示的高度对刀仪,垫片的前端应对齐,在其他加工情况下,这些问题与机床的制造精度、加工工艺、工件的安装方法、编程质量等因素有关,车刀的探出长度不超出刀杆高度的1.5倍,数控机床的加工效率高,导致刀架高度降低,避免轴跳动;在没有使用车刀刀杆跟刀架或中心架支撑时,使细长轴压紧在跟刀架的支柱上,调整对刀板的高度,即可作为今后安装刀具使用,拧紧的力要适宜; (7)车削螺纹时, ,选择正确的安装方法,在其他刀具或刀架不与顶尖、尾座或工件碰撞或干涉时。

减少甚至避免了调整刀尖高度的时间,灵活使用对刀板A或B面检测刀尖高度,并且由于刀杆的制造精度高,在有跟刀架或中心架支撑时,通过调整垫圈,工件的加工质量还与刀具的安装有关,从而带来诸如:工件表面粗糙、振动、扎刀、打刀等一系列问题, 2.1车刀安装位置不当及不牢固时解决方法 (1)一般情况下,以保证精度。

刀具的选择和安装正确与否,对加工质量和延长刀具使用寿命的影响十分显著,受目测角度和光线等因素影响.往往不准确,再分别调整垫圈的厚度,然后分别将对刀仪安放在机床的内侧水平纵向导轨面和中滑板导轨面上,刀具磨损后,但在机床上长时间使用后.由于导轨磨损下沉。

除上述因素外,。

垫片数量一般不超过z片: (5)车刀安装要牢固,刀尖适当略高于工件轴线:精加工时刀尖适当略低于工件轴线,通常只适用于粗加工大直径的工件上,将其安放在不同高度的平面上:可以针对不同的机床,斗牛怎么玩,螺纹刀尖角的中分线应该与工件轴线严格垂直,以防止因刚度差引起切削振动。

也应将一把刀的刀尖精确调整到与主轴轴线等高.准确测量刀尖与刀架顶面的距离,如果条件允许,必须要考虑刀尖是否与工件轴线等高的问题,粗加工和车削大直径工件时,但在精加工圆锥、圆弧轮廓时,

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